第17章 轉技術崗，任工程師？(第1/4 頁)

“一線那邊是不是出了什麼大事？怎麼那麼多領導都跑到他們那裡去了？”

“沒錯，廠長、副廠長，還有其他車間的主任，好傢伙，全都在那兒！”

當廠裡的高層前往一線實地考察資料時，其他生產線上的工人們不禁充滿好奇。

有人透露說：“聽說一線最近在推行一種新的考核制度，只要每天超額完成任務，就能得到優秀考核評價。”

“如果一個月能拿到15個優秀考核，就能額外獲得一次技能評級的機會。會不會跟這事有關呢？”

隨著一線被選為試點，實行全新的考核制度後，這一訊息迅速在廠內流傳開來。

超產10%，對許多人來說，並非難以承受的壓力。

平日裡幹活時動作麻利些，少與周圍同事閒聊幾句，往往就能達標。

而一旦達標，就意味著當月可多獲一次技能評級的機會，這是實實在在的好處。

對於那些等級較低的工人而言，比如從一級升二級，或者從二級升三級，考核難度相對較小。

有些人其實已具備一定的考級水平，卻因為擔心萬一未能透過，會導致接下來兩次機會取消，故一直猶豫不決，打算等技藝更加純熟後再去挑戰下半年的考級。

倘若一線試行的制度能夠普及開來，他們的信心無疑會大大增強。

即便首次考核未過，取消接下來兩次考核機會也不再是大問題。

只要平時多加努力，爭取回兩次考核機會並不困難，可能也就兩個月的時間。

而一旦成功晉級，工資待遇將實實在在地提升。

每提升一個技能等級，工資便可增加七八塊錢。

這對於許多低階別工人來說，無疑是巨大的激勵。

因此，在得知一線開始試行新制度之後。

其他生產線的一些工人也開始四處探聽訊息，

甚至直接向其上級領導詢問，這項政策何時能在全廠範圍內正式落實並推廣開來。

此刻，眾多領導齊聚正在試點的一線車間，

陸恆正陪同他們實地考察，耐心講解自己提出的兩項改進措施。

首先，就是關於流程最佳化的建議。

這一點很容易理解，在一條生產線上，各個環節往往是環環相扣的。

只要有心觀察，透過最佳化流程，確實可以在很大程度上提升工作效率。

例如一項穿孔任務。

需要使用一根鐵絲，一次性穿過多個零件。

第一種方法，是將六個零件並排放置，用鐵絲一次性穿過所有孔洞。

另一種方法，則是一個孔洞接一個孔洞地穿過去，直至穿過全部六個零件。

同樣是完成任務，但這兩種方式，必然有一種效率更高。

陸恆正是透過對實際操作進行觀察總結，在不對工人工作任務量造成額外負擔的前提下，

簡單調整了一下工序步驟，找到了最優解，從而提高了生產效率。

儘管說出來或許微不足道，但在之前，沒有人系統性地總結歸納這些經驗，

即使有人發現了這種最佳化方法，也可能沒有提出來得到有效推廣，

這就限制了該最佳化方法所能產生的影響範圍。

單條生產線產能提高5%，意義或許有限。

但如果整個軋鋼廠的其他環節，都能總結出類似的最佳化模式，使全廠整體產能得到提升，

那意義就不容小覷了。

進一步推廣至全國所有軋鋼廠，甚至是其他可以透過最佳化升級提高產能的行業，

那將是極為重大的貢獻。

甚至可以說，如果真能達到那樣的效果，