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影響。

解決的方法就是儘量多地將功能電路，製作成積體電路。但這樣一來，製造成本也將隨之高企，超出初期預算。

驅動器緊趕慢趕，在五一節前總算拿了出來，軟盤卻又遲了一個多月才製造出來。

軟盤的質量很好。

採用了優質磁粉，使用電鍍沉澱技術，軟盤的磁記錄密度達到了1。6M以上。不過因為按照郭逸銘要求，採用了分割槽、分磁軌、扇區等規劃，軟盤的記錄容量被確定為上下兩面各80個磁軌，18個扇區，每扇區512位元組，總容量為1。44M，是日本方面製造的3。5英寸盤容量的兩倍！

陳中等人還是有些遺憾。

實際上，這次研發由於趕時間，很多工藝流程都沒做到最好。

如果多深化一些加工工藝，一切都按最佳工藝流程製造，軟盤的容量還能更高，突破2M應該是輕而易舉。就算抵近IBM推出的5。25英寸盤4M容量也有很大可能。

在這個個人計算機剛剛露出萌芽的時代，各個公司都在研發自己的計算機產品，根本說不上統一。為了適應當前國際上種類繁多的計算機產品，軟盤驅動器採用匯流排資料介面，並根據通行的幾種資料介面電路，研製了相應的轉介面，以用於不同的計算機。

“這就可以了！企業研發應對的是市場需求。這個世界上從來沒有‘最好’這種認知。再好的產品，幾年過去，也就成了淘汰品。只要能趕在市場飽和之前，及時將基本符合使用者要求的電子產品推上市，贏得認可，就可以說是一次成功地開發。

我們這次快速研發，也是一次預演，讓大家熟悉如何在市場做出反應之前，迅速推出滿足使用者需求的產品。市場這東西，領先一步就能步步領先。能搶在其他公司之前大撈一把，賺得盆滿缽滿，比精雕細刻，努力推出最好的產品更加重要！”

郭逸銘對這次研發還是比較滿意的。

陳中等人的技術能力，在國內也是一流水平，很多細節無需他指點到位，只需要提個頭，他們就醒悟該如何去實現。

雖然他們這樣的研發能力，要想獨立做到國際領先屬於是強人所難，但要在他的規劃藍圖下，按部就班將產品設計意圖實現，那還是綽綽有餘！

郭逸銘要的是一群能夠實現他意圖的高階技工，嚴格說來，陳中他們都有些浪費了。

樣品出來，實際使用的效果也非常令人滿意。

資料的讀、寫、儲存效果，表現都很優良，速度也還差強人意。軟盤驅動器電機轉速不高，只需要300轉就能滿足需要，國內電機也能輕鬆做到，就是個頭稍大了一些。

基本的使用效果出來了，接下來是更加苛刻的極限測試。

要測試軟盤的極限擦寫次數、要測試溫熱極端環境對軟盤資料儲存的影響、要測試驅動器的極限使用壽命、找到驅動器易損部件和電路……

產品定型前的工作，還有很多。

郭逸銘將這些瑣碎的事情，一股腦交給陳中他們，自己卻陷入了煩惱。

樣品是做出來了，可如何大規模生產？

國產元器件品質差、個頭大，專門定做的話，一是不知道廠家有沒有能力生產，二是即便能夠生產，能否滿足大量訂貨也是需要考慮的因素，第三，專門定做成本肯定會隨之上升。

國產的伺服電機能用，但還是較大，聲音也很響，他隔著老遠，也聽到電機轉動發出的巨大噪音，讓人有些心煩意亂，降噪系統還需要改進……

電鍍是高能耗、高汙染專案，利潤微薄，自己不想做，打算找個廠合作。要是自己去聯絡，這個技改費恐怕也要自己出錢……

磁性材料生產線也是一樣，都是他不想要的落後技術，很